2002_罐区原因分析及安全预防_火灾_调查报告.md

title: 2010_罐区原因分析及安全预防_火灾_调查报告

updated: 2026-08-04

2002年5月11日，天津石化炼油厂二套常减压停车检修，对含硫污水罐清罐，在距罐清扫孔6m处，有2人在管架上焊接管线，14时33分，焊渣引起污水罐内外挥发可燃气爆燃着火，引燃地面及罐内污油，2人死亡

①违章指挥，同一地点，清罐动火同时进行

②监护不力，施工人员自我保护不够

2

2000年5月16日，天津石化炼油厂818#球罐没有吹扫置换，即拆开人孔，硫化亚铁自燃，发生火灾

①违章指挥，没有吹扫、置换

②硫化亚铁自燃危害

3

2000年7月25日11时，武汉石油化工厂建安公司对铁路管理站1#柴油罐检修，发生火灾。该罐7月14日清罐，20日上进出罐管线盲板，这期间有部分柴油通过阀门进入1#，但动火前做该罐内氧含量分析时合格

①违章指挥，清罐、动火程序不明确，没有及时上盲板

②未到现场检查即签发火票

4

2000年8月24日5时30分，云南石油公司鹤庆分公司一台93#汽油罐排污阀被人打开，往外喷油，加油站站长违章穿化纤西服持普通应急灯到排污孔处观察，油气闪燃起火

违反《中国石化防火防爆十大禁令》

5

2000年12月21日，长岭炼厂芳烃罐区082#丙烯罐改造完毕，用水置换后通过平衡管引入液相丙烯，当施工单位做罐外刷漆时，一职工安全帽脱落，击中球罐的手柄，造成丙烯外泄，遇不远处该罐脱水线改造施工火源，引起火灾，有1人死亡

违章指挥，同一地点，刷漆、动火同时进行

6

2001年2月9日9时50分，武汉石油化工厂工程车间在割除401#催化原料罐时，因罐顶中央呼吸阀周围有残油，发生小面积着火

违章指挥，清罐措施不周全，未用蒸罐方式来清除罐顶油污

7

2001年3月21日20时25分，一冶安装公司在我厂催化原料罐切割罐顶钢板时，飞溅的火花引燃周围用帆布搭成的防火墙

①违章作业，动火前未打湿防火墙布

②防火墙布离动火点近，起引火作用

8

2001年9月6日8时30分，茂名石化北山岭原油罐区拆卸需更换的阀门时，有大量原油流到地面，罐区技术员指挥施工人员使用非防爆潜水泵抽原油，当接通非防爆电源开关时，产生的火花引燃油气，造成大面积着火

①违章指挥，处理管线措施不落实

②在有油气的场所，使用不防爆电器

③违章作业，没办理临时作业票，一级用火作业票

表1 中国石化集团公司储运系统罐区火灾事故统计分析表（2001.1~2001.12）

从表1看出，在这8起事故中，违章指挥6起，违章作业2起，其中违章指挥又违章作业2起。8起中有一起火灾的原因之一为硫化亚铁自燃直接导致火灾。由此看来，违章指挥、违章作业是近两年发生罐区火灾事故的主要原因。火灾事故责任上移的趋势要引起我们安全管理工作者的高度重视。

应该看到，随着集团公司管理的规范化，各企业越来越重视各生产作业环节操作规程的执行，投入了大量资金对罐区监控仪表进行改造完善，油罐高位报警与快速切断阀联锁，设备防腐、防雷、防静电设施正逐步装备到位，这些都使罐区的事故苗头能被及时发现和制止，因违反操作规程导致油罐跑、冒、串和雷击引发的火灾事故正逐步减少。另一方面，随着罐区改造的进行和罐区内施工动火工程量的增大，人为的主观安全失误造成火灾的状况有扩大趋势，安全管理者的指挥失误，施工人员违章作业忽视安全，监火者不能发现火灾危害的临近，都会造成事故。火灾的主要责任者往往是生产管理者的现实，应当引起我们安全管理者的高度重视。

罐区火灾事故因果图分析（3）

表1列出了造成近年罐区火灾事故的一些原因，为全面了解引起罐区火灾事故的各种原因，以制定相应防范措施，有必要用因果图从人员、设备、物料、方法、环境5个方面加以分析。见图1。

图1 罐区火灾事故因果图

图1列出的原因都有可能导致罐区火灾，但归纳起来“三违”（违章指挥、违章作业、违反各项纪律）是造成罐区火灾事故的根本原因，因此应主要从这几点出发制定预防罐区火灾事故的对策。

预防罐区火灾事故的对策及注意事项（4）

1 预防罐区火灾事故的对策