2004_吉林_4·20熔萘爆燃_4·20_火灾_调查报告.md

title: 2023_吉林_4·20熔萘爆燃_4·20_火灾_调查报告

updated: 2026-08-04

2004年4月20日14时10分，某化工公司精细化学品厂2-萘酚车间化萘岗位发生熔萘爆燃火灾事故，事故造成2人死亡、2人受伤。

一、事故经过

该精细化学品厂坐落在吉林市遵义东路9号，是以精细化学品生产为主业的高科技国有独资公司，2-萘酚车间建于1957年，生产作为染料中间体的产品2-萘酚，年产量7000吨。2003年，2-萘酚装置由双苯厂划归精细化学品厂，2004年2月，装置搬迁改造完成，进入试运行阶段。

4月20日8时30分，车间主任马某指派操作工付某等4人执行加萘、化萘任务，当班任务量20吨。化萘工段是将袋装精萘倒入到萘熔化锅，升温到80℃，将萘化成液态的第一步工序。当班操作工工作服、口罩、手套等穿戴整齐后，开始进行正常化料操作。

14时10分左右，2-萘酚车间一楼化萘工段，正在加料的萘熔化锅（卧式、V=20立方米、碳钢、0.3MPa蒸汽夹套加热）加料口突然发生爆燃，从萘熔化锅锅口喷出火球，瞬间将附近正待投入萘熔化锅内的固体塑编袋装白色片状固体萘引燃，发生火灾。

车间人员马上报火警（119）和急救中心（3996122），把伤员撤离至安全位置，组织急救，打开消火栓灭火。同时，厂综合办公室联系龙潭区政府，做好突发事件进一步扩大的应急准备工作。

消防部门于14时12分28秒接警，14时40分扑灭火灾。火灾直接造成现场操作工付某、张某死亡，操作工辛某重度烧伤、刘某轻度烧伤。同时，现场固体萘损失约1.5吨，该工段部分门窗烧毁，直接经济损失约2.5万元。

二、事故原因

（一）直接原因

1、化萘锅加料口下部的萘气体与空气形成了爆炸性混合物。

（二）间接原因

该产品的生产工艺具有五十年历史，具有相对成熟的工艺技术，目前国内同行业其他厂家均采用同种工艺、设备进行生产，精细化学品厂这套装置与吉化双苯厂工艺相同，自2004年初处于试生产阶段，装置设计虽经青岛华东设计院进行了安全评价（该院具有国家安全评价资质），但从实际生产情况来看，该装置化萘锅投料口萘气体浓度超标是导致此次事故的间接原因。

（三）管理原因

三、事故教训及防范措施

（一）生产过程中的加料方式不合理。

改变化萘工序加料方式，由直接加料改为分段式间接加料，阻断加料时可能发生的包装物静电与萘蒸气的接触面。

（二）通风不畅和静电积聚为事故的发生埋下了隐患。

要进一步改善加料时通风、排风效果，降低萘蒸气与粉尘浓度。同时，配合加料方式、通排风系统的改造，重新审核、修订工艺操作程序，并严格执行。

（三）员工的安全意识淡薄，自我防护意识不强。

因此，要认真吸取事故教训，加强安全管理，加强安全教育和专业技术培训，严格遵守和执行有关安全生产的规章制度，提高职工的安全意识和自我防护意识。加强安全防护培训和演练，完善应急救援预案。

（四）设备设施管理不到位，没有正确处理好生产和安全的关系。

因此，要深入开展危险化学品安全整治，对装置的每一个环节逐一认真查找存在的问题和隐患，特别是对老装置进行风险识别，进行科学论证，配备必要的安全设施，确保安全生产。