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制药厂乙醇燃烧事故分析_8·28_火灾_调查报告

分类:01_火灾事故报告 / 2005 年份:2018 大小:3.6 KB 知识库创建:2026-08-05 08:28:25 抓取时间:2026-10-22 08:39:04
类型/事故调查报告场所/化工危化场所/工业厂房原因/电气故障原因/雷击静电年份/2018

title: 2018_制药厂乙醇燃烧事故分析_8·28_火灾_调查报告

updated: 2026-08-04

一、事故经过

2005年8月28日7时30分,某化工厂操作工准备向该厂R116反应罐中投入乙醇、硫化钠、活性炭制备化学中间体,由于没有回收乙醇,经请示领导,安排用新乙醇代替回收乙醇使用。随即操作工按照操作步骤计量,开始向反应罐内投新乙醇、硫化钠和活性炭。

投完料后,操作人员边谋讲反应罐罐盖盖好,8时53分,离开岗位到休息室存放、清理工具。代班长随即给反应罐进行蒸气蒸气升温,2min后,罐内温度由27℃上升到33℃便关闭蒸气,随后便去进行其他工作再次期间反应罐内料液通过加料口的法兰处向外流出,致使R116反应罐周边1.5m2处洒满乙醇与罐内物料的混合液。

这时R116反应罐操作人员查看温度时,发现R116反应罐冲料,操作工立即关闭搅拌。随即到值班室告诉代班长,在返回后操作工接自来水准备冲洗地面时看见R116反应罐旁防爆灯下部位起火。一团燃烧物掉在防爆灯架上后流到地面,地面上抛洒的乙醇与罐内物料迅速着火。

此次火灾,造成R116反应罐上尾气管道与风管连接段2m烧毁,风筒塌陷,风筒下方电缆桥架上电线烧毁,R116反应罐控制按钮过火。

二、事故原因

根据现场情况分析,事故组经过分析讨论认为火灾事故的原因是:

3、加完物料后未加加料口的法兰紧固到位是此次料渗出的主要原因。

4、在投完硫化钠后,代班长立即给反应罐升温是导致冲料事故发生的主要原因。

三、事故责任

2、分厂对员工工艺纪律执行及生产过程控制监督管理不到位导致冲料事故发生

四、整改措施

2、员工加强工艺教育培训,让其清楚所操作的工艺设备状况。

3、增配35kg灭火器,便于发生火灾事故后使用。

源文件:01_火灾事故报告/2005/2005_制药厂乙醇燃烧事故分析_8·28_火灾_调查报告.md
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