2007_沧州大化甲苯二异氰酸酯有限责任公司5·11爆炸事故调查报告.md

title: 2007_沧州大化甲苯二异氰酸酯有限责任公司5·11爆炸事故调查报告

updated: 2026-08-04

沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故

事故经过

2007 年5 月11 日13 时40 分左右，沧州大化TDI 有限责任公司一车间硝化装置发生爆炸，并引起附近一个甲苯缓冲罐（容积约50m3）发生二次爆炸。TDI(甲苯二异氰酸酯)是剧毒化学品，生产过程涉及氯气、光气、硝酸、甲苯等有毒有害危险化学品。事故造成钢筋混泥土框架全部倒塌，厂区所有房间玻璃破碎，供电系统和DCS 控制系统严重损坏。经核实，事故造成5 人死亡，重度伤14 人，中度、轻度伤数十人。

事故原因

事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。另外该企业在管理上存在以下问题也是导致事故的原因。

（1）生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；

在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施，导致事故发生。

（2）人员技术培

训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。

（3）该工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。

事故教训及措施

这次事故暴露了该化工生产企业在安全管理方面存在的突出问题，以及落实企业安全生产主体责任方面的薄弱环节。为认真吸取事故教训，有效防止危险化学品行业重特大事故发生，切实做好危险化学品安全监管工作，现提出如下改进措施要求：

切实增强管理人员和操作人员应对突发事件的处理能力，全面提高企业安全管理水平。

3、扎实做好安全生产日常监管工作。

要深刻吸取事故教训，举一反三，加强日常安全监管，认真开展许可工作“回头看”，在政府领导下，通过联合执法，认真核查是否已实施关闭，原料、产品及设施是否妥善处置，是否真正关闭到位，从而促进化工行业安全生产稳定健康发展。

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