甲乙酮装置着火_11·6_一般_火灾_调查报告
title: 2019_甲乙酮装置着火_11·6_一般_火灾_调查报告
updated: 2026-08-04
一、企业名称：中国石油抚顺石化公司石油二厂
二、经济类型： 国有股份
三、发生时间：2010年11月6日16时03分46秒
四、发生地点：甲乙酮装置A线水合反应器区域仲丁醇合成工段PV1009B压控阀下排凝
五、发生类别：一般C级事故
六、伤亡人员情况：
自然情况：
序号
姓名
年龄
性别
工种
文化程度
工龄
安全教育情况
其他需说明情况
总工龄
本工种工龄
1
杨芳伟
29
男
操作工
大学
6
6
三级安全教育合格
2
李博
29
男
操作工
大专
6
6
三级安全教育合格
七、损失工作日数：40天
医疗入院诊断：
序号
姓名
年龄
性别
入院诊断
其他需说明情况
1
杨芳伟
29
男
5% ⅡO 面 颈部 双手
2
李博
29
男
5% ⅡO 面 颈部 双手
八、经济损失：经鉴定，损毁部分电缆及仪表信号线，约21600.00元
九、经过：
2010年11月6日16时00分50秒，石油二厂甲乙酮装置仪表室岗位内操赵维嘉从电视监控画面上看到甲乙酮装置A线水合反应器区域仲丁醇合成工段有丁烯泄漏，同时现场四台可燃气体报警仪发出报警。当班班长李君铁查看后，确认A线水合反应器区域发生丁烯泄漏，立即前往进行处理。当赶到距离泄漏现场约20m远时，泄漏丁烯突然发生爆燃着火。班长李君铁随即返回仪表室命令当班员工启动现场应急处置预案，组织员工施救，并报火警。岗位操作员立即手动关闭系统控制阀门、停泵、切断物料来源，打开放火炬阀，进行系统排
放泄压处理，使系统中物料得到有效控制。
抚顺石化消防二大队16时03分接到报警后，出5台消防车、20名消防队员赶赴现场施救。抵达现场后，展开灭火作战，使现场火势得到控制，为避免发生二次闪燃，消防队采取控制燃烧灭火方式，于18时将管线内存物料全部燃烧后将火扑灭。
事故现场有2名工人被熏燎，送入医院救治，经医院确认，诊断为面部及手部轻度烧伤。事故未造成环境污染。
十、原因：
事故发生后，石油二厂迅速组成事故调查组，召开事故原因分析会，经现场调查确认，本次事故原因如下：
1、甲乙酮装置简介：
抚顺石化公司石油二厂甲乙酮装置由化学工业部第三设计院（东华工程公司）设计,由2.5万吨/年和3万吨/年两套装置组成。2.5万吨/年的A线装置于2002年4月17日投料开车， 3万吨/年的B线装置于2005年11月12日投料
开车。甲乙酮A、B线装置流程分别包括原料预处理工段、仲丁醇合成工段、仲丁醇精制工段、甲乙酮合成与精制工段。装置的主要产品为甲乙酮。
2010年10月 18日A线装置因水合反应器漏剂，A线水合反应器停工检修处理，并补充催化剂。在检修水合反应器及装剂期间，车间安排在A线水合反应器出口及入口分别安两块DN200盲板，与丁烯系统分离。因进入冬季，为防止丁烯系统冻凝，车间采取低压丁烯大循环工艺措施，丁烯大循环压力1.0MPa。
丁烯大循环主要流程：
2010年11月6日，车间安排A线水合反应器装填水合催化剂，甲乙酮B线正常生产。11月6日16时左右，A线丁烯大循环P106出口循环丁烯压力为0.9-1.0MPa，温度为41.2-44.4℃，在工艺控制指标内。DCS生产操作曲线显示平稳，无波动。
2、事故原因：
调查组调取了火灾事故发生时的装置监控影像资料，从录像上可以看出：2010年11月6日15时58分36秒，装置外操巡检串牌，现场生产正常。16时00分50秒，画面上突然出现丁烯发生泄漏，并迅速向四周扩散情况。16时03分46秒泄漏的丁烯发生爆燃。
火灾扑灭后，现场勘察，发现A线水合反应器区域仲丁醇合成工段PV1009B压控阀下排凝断裂在地。因此，此次着火事故的直接原因是： 11月6日
16时00分50秒，甲乙酮装置A线水合反应器区域仲丁醇合成工段PV1009B压控阀组管线（DN100）上的排凝阀前法兰（DN20）焊口突然断裂，发生液态丁烯泄漏，0.9Mpa丁烯喷射出来并迅速向四周扩散，约3分钟后，丁烯在喷射过程中产生静电，于16时03分46秒发生爆燃着火。
间接原因：
十一、经验教训和预防措施：
此次事故的发生，石油二厂给予了高度的重视，组成事故调查组认真组织调查，深入地进行原因分析，从中吸取经验教训，落实整改措施。
确保装置安全生产。
十二、处理意见：
本着谁主管、谁负责和“四不放过”的原则，经厂研究决定，对相关责任人依据《石油二厂事故处理管理规定》的相关条款，给予如下处罚：
1 、甲乙酮车间设备员徐传忠，负责装置A线设备运行管理，对施工低标准造成的设备隐患排查治理不到位，负设备管理责任，给予警告处分；