江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故
title: 2014_江苏南通双马化工有限公司4·16粉尘爆炸事故调查报告
updated: 2026-08-04
江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故
点击：3144
时间 2020-04-02 09:38:51
一、事故调查分析
（一）事故概要
1、事故简介
2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
2、事故原因
（1）直接原因
在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
（2）间接原因
①危险作业安全管理缺失。维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 ②变更管理制度不落实。在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。 ③技术力量不足、人员素质偏低。企业管理人员严重缺乏。企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。 ④违规设计、施工和安装。发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。 ⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。
（二）基本情况
1、事故有关单位情况
双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。公司主要从事硬脂酸、甘油的生产和销售，目前拥有年产20万吨硬脂酸和氢化油的生产能力，2013年销售额24.7亿元（含贸易）。 发生事故的造粒车间位于厂区西北部，2006年建设、2007年投入使用，由企业自行设计、建造。车间主体建筑占地约740m2，双层轻钢框架结构，二层平台错层设计，封闭式厂房。厂房内有4套造粒系统，每台造粒塔与其配置的4台旋风分离器、流化床、鼓风机、引风机形成1套独立的造粒系统。4座造粒塔位于车间东半部，均为企业自行制造、安装，1#至4#塔自南向北依次排列，其中1#、2#、3#造粒塔于2006年建造安装，4#造粒塔2008年建造安装。造粒车间整体工程建设均未办理立项、施工等有关手续。
2、工艺情况
熔融状态的硬酯酸液体泵入造粒塔塔顶，从塔顶端喷嘴喷入，塔底部的鼓风机输送空气，塔顶引风机抽吸。塔底部空气逆流接触塔顶喷入的雾化液滴使其冷却凝固，形成硬酯酸颗粒，截流至流化床上，从塔底部料仓出料口泄流至振动筛，合格产品进入计量秤计量、包装、缝包。振动筛筛分出的大块物料由人工投入熔油池熔融后进入废料储罐，造粒塔内细小粉尘经旋风分离器除尘，旋风分离器内硬脂酸粉尘定期清理熔融回收。
（三）事故发生时间序列
日期时间描述
4月16日01:00夜班操作工按期清理4#造粒塔机组4个旋风分离器内粉料，共清出硬脂酸粉料100余公斤。
4月16日02:00停4#造粒塔机组，清理塔内结块的硬脂酸后，开4#造粒塔机组。
4月16日06:00因上游蒸馏装置供应液体硬脂酸不足，2#造粒塔机组停机。
4月16日08:00造粒车间白班人员与夜班人员完成交接班，2#造粒塔机组仍停车。
4月16日08:37当班电工隋某接到厂叉车维修工万某电话，让其到造粒车间二层配电柜接电；隋某在造粒车间看到车间外南侧一楼楼梯旁有一台电焊机，便将电焊机电源线从楼梯夹缝拉上二楼接在配电柜上，万某将电焊机二次侧焊把线拉上二楼。
4月16日08:45隋某接完线离开。车工徐某、叉车维修工万某及维修工鲍某、冒长某相继来到造粒车间二楼。
4月16日09:00一楼操作工冒松某看到二层平台东部1#造粒塔与平台的夹缝处有焊接火花掉到一层东部地面上。
4月16日10:00造粒车间发生爆炸，并在3分钟内连续发生多次爆炸，引发大火。
4月16日10:094台造粒塔相继向厂房西侧倒塌，拉动车间厂房钢结构向西整体倒塌。
##
（四）事故损失情况
事故造成8人当场死亡，1人因抢救无效于5月11日死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
图1 造粒塔坍塌全景
图2 倒塌的造粒塔塔体
图3 造粒塔外部料仓焊接点位
图4 造粒塔底部料仓
（五）事故原因分析
1、直接原因分析
在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
2、间接原因分析
（1）危险作业安全管理缺失。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底。 （2）变更管理制度不落实。虽然制定了变更管理制度，但在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，变更管理制度不落实，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。 （3）技术力量不足、人员素质偏低。企业管理人员严重缺乏。企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员，整个公司的设备管理、电气管理、工艺管理等都由生产部部长蒋某一人承担，而蒋某仅为高中学历。事故中死亡的维修作业人员都没有焊工作业证，不具备焊工作业的能力。 （4）违规设计、施工和安装。双马公司安全投入严重不足，发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装，为事故的发生和扩大埋下了隐患。 （5）对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。目前，国内可供查询的可燃性有机粉尘的特性数据较少，同类企业大多未能认识到硬脂酸粉尘的燃爆风险。双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。
二、事故应急处置
10时03分，119消防应急指挥中心接到报告后，立即调集南通、如皋、海安等地20余辆消防车、150多名公安消防官兵赴现场，参与灭火和现场搜救工作。南通市、如皋市立即启动应急预案，成立现场应急指挥部。江苏省副省长史某、国家安监总局有关领导等在事故发生后赶赴事故现场，指导事故抢险和伤员救治工作。事故现场有4个倒塌的直径5-7米、长度27米的圆柱状造粒塔，且造粒塔之间连接着大量钢结构，现场环境复杂，作业空间受限。为此，现场指挥部有效整合外部力量，调集了数十台吊机、升降机、挖掘机和近百名切割、吊装人员，分南北两个作业面轮班作业，同时进行现场清理搜救。经过78个小时不间断搜救，成功将所有失联人员找到。
三、反思与建议
（一）反思
事故暴露出企业在作业安全管理、安全教育培训、风险管理和变更管理方面存在很大漏洞。尤其是动火作业、临时用电作业环节。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。
（二）建议
End of Blog details share -->
上一条：
内蒙古泰和煤焦化集团有限公司“4.8”爆炸事故
下一条：
四川天森煤化有限公司“5·2”爆炸事故
知识库
事故案例
HSSE课堂
行业资讯
法律法规
风险保障及预警
应急管理
法律案例
HSSE英文版