油罐罐内检修作业高风险未遂事故

分类：01_火灾事故报告 / 2021 年份：2021 大小：5.8 KB 知识库创建：2026-08-05 08:30:19 抓取时间：2026-10-22 08:36:33

类型/事故调查报告场所/住宅自建房场所/高层建筑场所/商场市场原因/电气故障原因/雷击静电原因/燃气泄漏等级/特别重大等级/亡人火灾地域/浙江年份/2021

title: 2021_浙江_油罐罐内检修作业高风险未遂事故_火灾_调查报告

updated: 2026-08-04

油罐罐内检修作业高风险未遂事故

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“讲述安全人自己的故事” – 《蛇口国际安全论坛事故系列汇编之一》 113 / 229 案例 40：油罐罐内检修作业高风险未遂事故（本案例由蛇口安全论坛微信群吴学新提供）地点：浙江省发生日期：2015 年10 月26 日事故概述： 10 月26 日9:37 左右，承包商在对某国有大型石化企业停产检修期间的一个石脑油储罐进行“内浮盘拆除”作业时发生火灾事故，事故造成该储罐内浮盘完全烧毁，未造成人员伤亡。 26 日7：50，储罐可燃气体及氧含量检测合格，开具受限空间作业票。8:30 左右，承包商8 名作业人员到达作业现场，其中6 名作业人员进入罐内进行内浮盘拆除作业。8:45 左右，作业人员发现浮盘囊体已严重破损，罐内油气味过重。8：50 作业人员出罐佩戴防毒面具后继续进罐作业。9:00 左右，用于强制通风的风机突然停止转动，业主派电工至现场查看风机及接线情况并对风机接线进行换相。9:30 左右，浮盘下方作业人员感到油气刺眼，至罐外休息并向施工队长报告罐内情况，队长遂要求其他作业人员停止作业并撤至罐外。9:37 左右，6 名作业人员正在撤离过程中，罐内突然起火，火苗从南侧通风口位置沿浮盘向周边方向蔓延，并从北侧上、下人孔喷出。实际后果：  事故造成该储罐内浮盘完全烧毁，未造成人员伤亡。潜在后果：  储罐内6 名作业人员因未能及时撤离而死亡。可能的直接原因：  可燃物：由于储罐囊式密封圈破损，内部海绵吸附大量石脑油，在拆除内浮盘密封圈过程中，密封圈内海绵中吸附的石脑油大量溢出。  点火源：有风机、照明用具引起的电气火花，化纤衣物引起的静电火花，铁质工具引起的摩擦火花等可能。最大可能为风机引起的电气火花。  过程：在抽风过程中，抽出的罐内油气接触了防爆性能失效的风机产生的电气火花而被点燃，火焰蔓延至罐内，造成火灾。可能的间接原因：  风险辨识与评估：施工方案未针对囊式密封圈存在破损的可能性进行风险分析评价，未提出有效的防范措施。 “讲述安全人自己的故事” – 《蛇口国际安全论坛事故系列汇编之一》 114 / 229  现场安全管理：现场安全监督人员在通风系统因故障停止工作后，未要求停止作业；作业环境发生重大变化后，未采取有效防范措施，未再次对作业环境的安全性进行风险评估和可燃气体浓度检测。  防爆设备管理：所用防爆轴流风机的接线盒盖板与壳体间无密封垫圈，导致风机防爆性能失效；风机由铁丝直接系挂于罐体下人孔，风机运行过程中易与罐体碰撞，产生火花。  特殊作业安全管理：进入易燃易爆场所作业人员未穿戴防静电工作服；作业人员在罐内使用铁质非防爆工具和非防爆手电筒。  作业人员安全意识：作业人员发现罐内油气浓度明显增大后未及时停止作业；承包商在该业主其它储罐作业时曾发生过囊式密封圈破损的情况，但未认真分析问题原因，未提出有效防范措施或改进施工方案。事故对我们的启发：  内浮顶储罐中的囊式密封圈及浮筒，在使用过程中容易破损并吸附或存储大量易燃液体，在对该类罐型进行检维修时必须制定有针对性的风险防范措施。  进入油罐等具有易燃易爆风险的受限空间作业前必须进行清洗置换，对罐内氧气、有毒气体及可燃气体浓度进行检测，确保合格，必要时应强制通风；  在作业过程中应对氧气、有毒气体及可燃气体浓度进行连续监测，如有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，查找原因，经重新分析合格后方可恢复作业；  必须对能源及物料管道进行有效隔离，配备专人监护，并确保出入口畅通；  作业人员应穿戴防静电工作服，并使用防爆工器具。事发现场的分析图：图1：事故现场示意图 “讲述安全人自己的故事” – 《蛇口国际安全论坛事故系列汇编之一》 115 / 229 图2：内浮盘囊式密封圈中的海绵内衬

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