芦岭矿6·13掘进头救援案例分析_6·13_火灾_调查报告

title: 2021_芦岭矿6·13掘进头救援案例分析_6·13_火灾_调查报告

updated: 2026-08-04

一、矿井概况

淮北矿业有限公司芦岭矿位于安徽省宿州市东南30km处，属突出矿井，煤尘爆炸指数为43%，自然发火期为2～3个月，矿井总进风量为2400m3/min，矿井绝对瓦斯涌出10煤矿火灾事故量为59m3/min，相对瓦斯涌出量为17m3/t。

10214工作面位于102采区西翼底部，上部为10212工作面采空区，走向长530m，倾斜长约200m，回风巷标高-390～-400m，机巷标高-415～-450m，由外向里为波状起伏的下山，老开切眼下口为最低点，煤层倾角5°～12°，区域内中小断裂构造发育，已揭露落差在0.5m以上断层14条，最大落差5～15m。在掘进施工期间，机、风巷回风瓦斯浓度均在0.2%～0.3%之间，绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，有瓦斯动力现象。

二、事故发生经过

6月13日中班，担负10214改造机巷施工任务的掘进二区三队当班共出勤7人，至17时20分，共打眼27个，18时10分起爆，10min后测定瓦斯浓度为0.7%，风筒末端距迎头4m，迎头有5架棚子被炮崩斜，扶好棚后，发现左帮一炮未起爆，于是二次起爆，起爆后约10min进入检查，发现爆破引起迎头着火。

三、事故处理经过

（一）灾区侦察

19时8分，救护队接到矿调度室召请电话后迅速出动，于19时44分赶到事故现场。首先对10214改造机巷进行侦察，在行进15m左右，因温度高而退回。当时测得的CH4浓度为1%、C0浓度为1000ppm（1ppm=10-6）。由于携带的干粉灭火器灭火无效，而现场只有直径为15mm的灭火水管，水量极小，故直接灭火无效。鉴于工作面有人，井下指挥部即命该小队进入救人。该小队加指挥员共7人，在机巷烟雾稀薄、能见度高、温度低的情况下，3人沿机巷进入救人，2人到回风段救人，2人留下控制火势。20时5分开始进入机巷，约定40min后返回。

20时20分，该矿救护二小队赶到，在利用50mm压风管改水管未完成时，该小队准备拆棚控制火势，此时改造机巷里发生爆炸，火与烟突然外涌，指挥部命令该巷所有人员撤出。约15min后，二小队又进入机巷时发生第二次爆炸。

20时45分，3名从机巷进人救人的队员未能按约定时间返回。

二小队再进入时，发现火已经燃出巷道交岔口，引燃了机巷中的输送带，在机巷560m3/min风量的助燃下，火势很大，蔓延很快，切断了3名进入机巷救人的队员的退路。

救援队将此情况向指挥部汇报后，立即组织从回风段进入营救，因烟雾太浓，巷道堆积物

多，行走困难，探行约200m后返回。

19时45分，大队调度接到火灾事故电话后，立即调动救护队前往增援。

21时5分左右，增援小队赶到，指挥部命该小队进入机巷灭火。此时火逆风燃着输送带约5m，火烟有逆退现象。增援小队扑灭风筒火后，将输送带向外拖行100多米，以阻止火势向进风侧蔓延。接着，用50mm水管灭火。23时左右，救援队到达10214机巷。根据现场情况即决定兵分两路，由一小队继续到回风侧探险救人，二小队进行灭火。

第二章煤矿火灾事故救援典型案例分析|11

为保证救人小队的安全，除进行强有力的灭火外，还建立两道临时风障来控制火势。同时，为保证灭火人员的安全，除注意顶板外，还在回风侧加强气体检测以便及时通知灭火人员。为加强探险救人的力量，将21时35分到达的小队派往回风侧探险找人。至14日2时井下指挥部先后组织了4次探险，最远由一小队进入约300m。终因温度高、烟太浓、巷道堆积物多、行动困难而停止。1h内，瓦斯浓度从2%迅速升高至3.3%，14日3时，地面指挥部命令停止灭火和探险。此时，灭火小队靠1根d50mm水管扑灭了巷道交岔口的残火并向下灭火约20m，撤出前，将两道风障拆除。

（二）灭火措施实施

根据以上情况，指挥部决定实行封闭。首先打防爆墙。由随后赶到的一中队2个小队建2号墙，二中队建3号墙，三中队建4号墙，1号墙由矿基建区施工，至14日8时10分统一封孔，8时30分全部结束升井。

1.注水灭火和取样观测

一是通过50mm压风管向火区供水；二是用钻机打1号、2号钻孔，通过钻孔向火区供水，用水淹没火区来加快事故处理。24h后取样观测，有害气体浓度最大的2号墙C0浓度从2000ppm逐渐升高至5000ppm以上，CH4浓度从0到2.3%，而且呈波动状态。22日1时左右，2名观测气体的队员听到火区里有爆炸声。3时40分取样时，发现2号墙外木板密闭有6块大板被震开，3时45分，又发生了爆炸，2名队员撤离。接着，大队2位领导带领4名队员观察各防爆墙的情况。大约9时，正在加固木板密闭时，又发生了爆炸。此后又发生了3次爆炸。

2.灾区注水和注氮，灭火后破墙准备排水

共向灾区注水7500m3和氮气500m3。至26日，C0、CH4浓度急剧下降，2号墙C0浓度为10～20ppm，CH4浓度为0.2%～0.3%，此后趋于稳定。通过钻孔试风，确定改造机巷已被水淹没。指挥部命令救护队从2号墙进入探查。救护队制定并学习措施，成立了以大队长为首的井下指挥部。28日10时，三小队进人10214机巷。经检查巷道无火，水温为40℃，C0浓度为50ppm、02浓度为19.2%、CH4浓度为4.8%，水面以上162m处巷道无棚。紧接着，又破开了挡风墙，由二小队进人回风巷探查，回风巷中部积水约1M深，积水以外无CO、CH4，过水后又继续探查到开切眼，没有发现遇难人员，开切眼水面处无C0、CH4浓度为3.85%、02浓度为19%，温度为30℃。根据以上情况，指挥部命令依次破开1号、2号、3号、4号墙，排放机巷和回风巷的瓦斯，矿方积极进行巷道恢复和排水准备工作。

（三）排水搜救人员

7月6日5时40分，在距改造机巷29M处发现一台AHG-4型呼吸器，仪器底壳左上角烧了一个d8cm的洞，仪器背带、腰带、软管全部烧化。7月9日0时10分，在距老开切眼140m处发现有1名遇难人员，其头部向外，呈侧卧状态，位于带式输送机下。23时25分，水基本排完，在43～59m范围内，发现2台AHY-6型呼吸器及另外2名遇难人员。14日15时将遇难人员运至地面，整个处理过程结束。

四、事故原因及防范措施

（一）事故原因

12‖煤矿火灾事故

1.直接原因

二次爆破时因抵抗线减少，火焰喷出，引燃积聚的高浓度瓦斯形成火灾。

2.间接原因

矿方管理方面存在漏洞。

3.3名队员牺牲的原因

由于爆炸使火势突然扩大，燃着输送带，切断了退路，也使温度迅度增高，烟雾增大，使3名队员处于非常恶劣的环境中。加之巷道复杂，距离长且堆积物太多，行动异常困难，没有返回的时间与条件，从而造成3名队员牺牲。

（二）防范措施

（1）加强管理，开展职工安全教育培训工作，增强职工安全意识和危险辨识能力。

（2）严格爆破管理制度，严格执行一次起爆，杜绝二次爆破现象。

（3）加强瓦斯管理工作，经常检查瓦斯浓度，发现瓦斯积聚及时处理。

（4）救护人员进入灾区侦察或救人时，要保证退路的安全畅通，严禁盲目救人。

五、经验与教训

（1）《矿山救护规程》规定：独头巷道发生火灾时，要保持独头巷道的通风原状。故没有停止风机运转是正确的。

（2）因改造机巷多次爆炸堵塞了救人通道，延误了待机队进入灾区抢救遇险队员的时间。

（3）没有采取局部反风救人是因为内有多处盲巷，反风后可能造成爆炸。

（4）采用封闭法是及时的，避免了事故的进一步扩大，但密闭位置有待探讨。

（5）将小队分开，派3名队员进入抢救遇险人员，又没携带备用仪器与备用氧气瓶，严重违反了《矿山救护规程》中关于进入灾区侦察或作业的小队人员应不得少于6人，携带必要技术装备的规定。

（6）首先赶到的指挥员，采取灭火措施不力，使火势迅速扩大。